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介绍自动拉丝机加工前的工作以及生产过程中的注意问题

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介绍自动拉丝机加工前的工作以及生产过程中的注意问题

发布日期:2017-08-21 作者: 点击:

  自动拉丝机在加工前要做的六大工作

  所有事物在使用前都应做一些相对应的工作,那下面我们来看看自动拉丝机在加工前要做些什么工作?

  一、钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。

  二、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。

  三、钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。

  四、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。

  五、使用钢筋拉丝机加工钢筋要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

  六、弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。

  自动拉丝机在生产过程中应注意的三大问题

  由于拉丝机设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与铜线不同步,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点:

  1、铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

  2、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细。

  3、储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。


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