东莞市钜铧机械有限公司
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平面抛光机操作主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响最终观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有负面影响，就是会加深抛光时产生的损伤层。
这里需要注意的是在进行抛光之前，需要调整抛光头与工作台的距离，以提高抛光的效果。在抛光的过程中可以用手工，这样可以降低抛光的成本。
随着抛光技术的不断提升，目前平面抛光机的应用正在以前所未有的速度在市场上辐射着，但是，说到应用，技术人员发现，其中还是存在一些问题，这些问题或多或少都会影响到最终的抛光效果。
1、设备不允许在木地面进行抛光作业。
2、在硬地面抛光，地面斜度不能超过百分之二。
3、在使用过程中注意设备下有没有杂物等，要在开机前进行检查。
4、开机工作前要检查电线线路，电线不可过度弯曲，不允许有磨损等现象。
5、要对设备进行常期清洁保养，特别是机器底盘的清洁，例如蜡尘要防止沉淀。
如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。
平面抛光机使用方法比较简单，整个抛光过程都是自动化。操作人员可将需要抛光的材料放到夹具上，之后将其固定到抛光机的工作台上，然后就可以启动抛光机了，在完成抛光之后机器会自动停止，这时只需要将材料卸下来即可。
平面抛光机加工工件外表最常见的缺陷
1、工件呈现喇叭口，主要是由于砂轮超越工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比拟差，工件的反向太慢。处理这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。恰当控制反向时间。
2、呈现螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮呈现钝化所惹起的。需求减小纵向进给量，及时的停止砂轮修整，加强接长轴的刚性。
3、工件外表呈现烧伤现象，缘由是由于平面抛光机砂轮的粒渡过细硬渡过硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂轮呈现梗塞惹起烧伤，加工深渡过大，散热条件差所惹起的，消弭这种缺陷的办法，选择选择正确的砂轮，及时的消弭平面抛光机工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时分需求分为粗磨与精磨两局部，在呈现散热条件差的时分，尽量运用冷却液停止工件加工。
4、锥形孔的存在，头架未调整好，平面抛光机工件冷热收缩呈现不平均，砂轮的磨损不平均所惹起的，针对这些缺陷，需求重新调整头架、工件在冷却之后需求丈量工件半径，需求及时修整好砂轮。
5、平面抛光机加工中，工件外表不光亮，主要是由于砂轮的四周速度比拟爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需求尽可能将砂轮直径增大些，重新停止砂轮修整，装置砂轮需求正确。
