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自动抛光机操纵最大的抛光速率

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自动抛光机操纵最大的抛光速率

发布日期:2017-05-17 作者: 点击:

  自动抛光机操纵的枢纽是要想法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终极观察到的组织,即不会造成假组织。

  前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。

  解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不外也应当尽可能小;

  其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。

  自动抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并平均地轻压在抛光盘上,留意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

  同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。

  湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,因为摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至泛起黑斑,轻合金则会抛伤表面。

  为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,由于还要去掉变形层。

  粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有平均细致的磨痕,有待精抛消除。


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