东莞市钜铧机械有限公司
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随着自动抛光机的抛光技术的发展，对工件的表面光洁度处理也很完美。自动抛光机进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其到达的工件的表面平滑的能力才能更加的理想，但是实际上，凹陷处仅仅比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。因为抛光机上面的薄膜能够去掉工件外表上凸起处的小锯齿形面，所以自动抛光机抛光以后外表就会显得很润滑。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要渐渐的减缓。
在抛光过程中，工件的表面变平的同时，总是会改变其工件的尺寸，在这里使工件变平的高度，与所溶掉的工件的厚度的比率这就是表示抛光的效率，其金属的溶解的速度主要决定于平面自动抛光机抛光的条件，但是这是能够提前断定的。
要到达工件的外表光洁度主要是决定于工件表面的状况以及自动抛光机抛光所继续的时间，表面的抛光会提高许多，其光洁度个别情况下提高还要多。
抛光机抛操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
